Primárne výrobné procesy pre HDPE rúry a tvarovky sú vytláčanie a vstrekovanie. Extrudné lisovanie zahŕňa privádzanie HDPE suroviny do násypky extrudéra; rotujúca závitovka dopravuje materiál dopredu, ohrieva ho a taví ho počas prepravy. Akonáhle materiál dosiahne špecifickú teplotu a tlak, pretlačí sa cez vytláčaciu hlavu, aby sa vytvoril rúrkový predtvar. Tento predlisok potom prechádza cez chladiacu a dimenzovaciu jednotku, kde sa ochladzuje a tuhne, aby sa vyrobili vodovodné potrubia požadovaných špecifikácií.
Výrobné procesy pre HDPE rúry a tvarovky sa vyznačujú vysokou efektívnosťou výroby a stabilnou kvalitou produktu, čo umožňuje nepretržitú výrobu rúr s rôznymi priemermi a hrúbkami stien. Naopak, vstrekovanie zahŕňa zahrievanie a tavenie HDPE suroviny pred jej vstrekovaním do formy; materiál nadobúda tvar podľa dutiny formy. Táto metóda je obzvlášť vhodná na výrobu potrubných armatúr-ako sú kolená, T-kusy a podobné komponenty-, ktoré vyžadujú vysokú rozmerovú presnosť a zložité geometrie, aby splnili rôzne požiadavky na spoje. Počas výrobného procesu sa implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality-vrátane vizuálnych kontrol, rozmerových meraní a testovania fyzikálnych vlastností-, aby sa zabezpečilo, že hotové výrobky budú spĺňať všetky relevantné normy a špecifikácie. Okrem toho, aby sa zlepšil výkon potrubia, môžu byť do suroviny začlenené aditíva, ako sú antioxidanty a UV absorbéry, aby sa zvýšila odolnosť potrubia voči oxidácii a ultrafialovému žiareniu.